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AI驱动全链路无人配送！海尔智家AGV厂区转运提效40%
2026-07-15
精准避障、灵活转向。在AI生产调度智能体统一统筹下，一台台AGV小车穿梭往返于物料库与生产线，实时跟随产线进度输送物料，厂区物料配送全程无人操作。这一幕，每天都在海尔莱阳厨电互联工厂上演。7月初，海尔智家自研的全套AGV管控软件系统在该工厂正式投入使用，驱动厂区智能制造再升级。
事实上，在国内，海尔智家已有10余家工厂上线AI生产调度智能体。为顺应AI时代的用户需求，海尔智家正从家电企业向平台服务型科技生态企业转型。企业以智慧家庭战略为导向，深耕智能制造领域，通过全流程部署AI智能体，破解各类生产痛点。针对工厂物料配送场景，海尔智家自研AGV集成调度平台，自动下发物料指令、自动配送，实现厂区AGV配送全流程无人化作业，整体配送效率提升40%。目前，海尔智家已在AGV领域拿下4项核心专利，覆盖调度、监控、交管等全链条环节。
在工厂智能化改革过程中，AGV规模化应用存在哪些难题？最主要的难题就是设备品牌杂乱、型号不统一。不同品牌AGV配套的调度系统相互独立、接口无法互通，缺少标准化的统一管控平台，导致多数企业只能零散使用少量AGV设备，且设备利用率与协同效率偏低，无法实现规模化、系统化的无人配送作业，难以适配现代化智能工厂高效、连续的生产需求。
企业该如何突破行业瓶颈，实现AGV规模化应用？海尔智家创新采用“硬件集采+软件自研”的融合模式，自主研发控制及调度系统，并获得专利。这些系统整合智能调度、动态监控、交通避让、点位管理等多项核心功能，可兼容市面上多品牌、多型号的AGV设备，解决设备割裂、无法协同的行业难题，实现所有配送设备一体化管控、智能化联动。同时，AI生产调度智能体可实时仿真生产过程，核算物料需求，自动生成并下发要货指令，全流程无需人工操作。
AGV智能化升级，进一步完善了海尔智家智能制造体系。依托自主可控的核心技术与可复制、可落地的智能智造方案，海尔智家正持续推进制造全链路数字化、无人化升级，夯实智能制造核心技术壁垒。
